Strength
1.生产设备高度自动化、数字化、智能化。
①自动化生产线：50m³以下产品可以实现流水线批量生产。在国内首创等离子+氩弧(P+T)焊接方式，一次成型、焊缝平整，属于免检产品;同时首创手把焊MAG焊接技术，填补了国内空白。
②数字化管理：公司现有ERP、MES生产管理系统，IOT设备物联网系统，PDA质量追溯系统，实现产品全链条质量管控检测，数字化追踪与管理。
③智能化车间：公司可实现碳钢、不锈钢高产能生产服务，引进德国生产设备，依托ERP、MES、IOT等数字化生产管理，一物一码检测，实现生产与检测数字化、智能化。
2.“仓储+营销”办事处模式 以点带面服务市场。
公司先后在北京、沈阳、西安、成都、无锡、山东等地成立12处办事处并在山东临沂承建中心仓储服务库，实现全国配送、当日发货。办事处营销模式实现了仓储迁移、技术工程师迁移，及时响应客户需求，大大提高服务效率。
3.钢企合作 原材料直采 自给配套 降低成本。
烟台兴隆是江北唯一一家与钢厂企业直接接单合作的企业。同时立足现有优势推动产业链深加工，在国内率先实现封头自制、实现制氮机配套吸附桶自制，打造主业产业链，去中间环节，降低制造成本。
钢企合作 原材料直采 自给配套 降低成本
①自动化生产线：50m³以下产品可以实现流水线批量生产。在国内首创等离子+氩弧（P+T）焊接方式，一次成型、焊缝平整，属于免检产品；同时首创手把焊MAG焊接技术，填补了国内空白；
②数字化管理：公司现有ERP、MES生产管理系统，IOT设备物联网系统，PDA质量追溯系统，实现产品全链条质量管控检测，数字化追踪与管理；
③智能化车间：公司可实现碳钢、不锈钢高产能生产服务，引进德国生产设备，依托ERP、MES、IOT等数字化生产管理，一物一码检测，实现生产与检测数字化、智能化。
充分发挥MES ERP等线上数据管理平台系统优势，从源头到出库施行全链质控。
①来料检验：原料到达仓库进行全面检测，检查合格，符合要求即入库上架，否则退货；
上料检验：批量生产前进行制程检验，根据检验标准判定是否合格，合格即可批量生产。
②成品入库检验：末道工序输出产品后，在入库前进行制造过程最终检验，批量或抽验。
③无损检测：对成品进行壁厚检测，确定是否合规、检查是否腐蚀或磨损;同时对焊缝、接头进行检测确定是否合规、有无裂缝、气孔问题。
④耐压试验、一物一码管理：对罐体进行规范耐压实验检测，确认有无压力问题，每一台储气罐印有质量管控二维码铭牌，实现一物一码，扫码即可了解各环节生产情况，施行源头追溯。
⑤产品出库检验：产品出库前在进行核验，核对账单和罐体型号，检查外观等。
公司先后在北京、沈阳、西安、成都、无锡、山东等地成立12处办事处并在山东临沂承建中心仓储服务库，实现全国配送、当日发货。办事处营销模式实现了仓储迁移、技术工程师迁移，及时响应客户需求，大大提高服务效率。
工厂至办事处物流运输签订协议，办事处至各地发货费用依托于当地的物流网络就近发货降低运费。
鲁公网安备37068102000810号
