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储气罐、低温储气罐等压力容器制造和检验要求(二)
时间:2022-03-31来源: 本站 字体:[ ]

7焊接接头和表面的无损检测

7.1符合下列条件之一的储气罐、低温储气罐等压力容器对接焊缝(A类和B类接头)应接受100%射线照相或超声波检测(1)含有易燃介质的容器设计压力大于0.6MPa

(2)设计压力大于或等于1.60mpa

(3)壳板厚度大于25mm

(4)最小抗拉强度>540Mpa或钢标准规定合金元素含量大于3%的容器

(5)设计温度低于-40℃

(6)气动容器试验

(7)图纸表明容器中含有极其危险或高度危险的介质

7.2除第7.1条规定外,允许对对接焊缝进行局部检查,检查长度不应小于相应焊缝总长度的50%,且不应小于250mm

7.3储气罐、低温储气罐等压力容器的以下零件应按照JBT 4730

(1)符合7.1的对接焊缝进行表面磁粉或渗透检测,但无法通过射线照相或超声波检查进行检查(2)容器壳体上C类和D类焊缝的可触及表面,附件的角焊缝和角焊缝符合7.1

(3)钢标准中规定的最小抗拉强度>540Mpa的高强度钢容器壳体上的所有焊缝和热影响区表面(4)临时附件的焊接标记表面,如压力壳体上的工装夹具和拉筋板,焊补前的坡口,焊补表面及电弧划伤

7.4当设计压力大于或等于1.60mpa,设计温度低于-40℃的设备法兰紧固件材料为铁素体钢时,磁粉检测应逐个进行

7.5无损检测方法和评定标准应符合下列要求:

(1)对接焊缝射线检测按JBT 4730.2的规定进行。射线照相质量不低于AB级,焊缝质量不低于II级,合格(100%检验和局部检验)(2)焊缝超声波检测按JBT 4730.3进行。100%检测和局部检测均不低于一级要求(3)磁粉检测按JBT 4730.4进行,符合一级要求(4)渗透检测按JBT 4730.5进行,符合一级要求(5)紧固件磁粉检测按JBT 4730.4进行并符合I

7.6类要求,对因材料生产或加工制造引起的储气罐、低温储气罐等压力容器及其受压元件表面缺陷进行外观检查。如果因拆除工具和固定装置而产生裂纹、褶皱、压下的氧化皮、结疤、撕裂、飞溅、电弧划伤、咬边、凹坑、尖锐的机械划伤和冲击凹痕、焊接疤痕和其他有害缺陷,则应进行抛光和移除。待抛光的凹坑应与母材平滑过渡

研磨后的材料厚度不得小于计算厚度(包括腐蚀裕量),深度不得超过以下值

钢板:标称厚度的7%,小于2mm

钢管:标称壁厚的12.5%,如果研磨深度或材料厚度打磨不符合上述条件后,应考虑补焊、更换、应力计算或其他安全措施

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7.7重复检测

(1)如果射线或超声波检测的焊接接头中存在任何不允许的缺陷,应在缺陷消除后进行补焊,并按原检测方法进行复验,直至合格

(2)对焊接接头进行100%检查,发现不合格缺陷时进行局部检查

(3)对磁粉检测和渗透检测中发现的不合格缺陷进行打磨和必要的补焊,并按原检测方法重新检测合格

7.8焊前对需要补焊的零件进行磁粉或渗透检测。补焊部位钢筋高度应大于1.6mm,然后打磨至母材表面。补焊后,所有补焊零件应进行磁粉或渗透检测。热处理零件补焊后,应按原热处理工艺进行热处理。补焊次数不得超过2次。补焊要求应符合GBT 150

8压力试验和压实度试验

8.1压力试验方法,压力试验时压力值应符合GBT 150或设计文件

8.2的规定,容器壁温必须比壳体材料和焊接接头的冲击试验温度高20℃以上(以较高者为准)

8.3水压试验后,不得对受压元件进行焊接等可能引起焊接应力和缺口应力集中的处理,否则必须重新进行压力试验

8.4压实度试验

当试验压力等于设计压力时,试验温度不得低于设计温度

当试验压力高于设计压力小于10%时,试验温度必须高于设计温度20℃

9质量证明书、标记、,包装和运输

9.1容器的铭牌不得直接钉在压力壳上。如果需要在集装箱外壳上安装铭牌,必须事先焊接铭牌底座并安装在底板上

9.2集装箱的出厂合格证、质量证书、铭牌、包装和运输应符合GBT L50和Hg 20584的相关规定。


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